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      污泥陶粒生產設備

      污泥陶粒生產設備

      河南鄭礦機器可提供全套陶粒生產線設備,工藝和技術支持;原料主要有粉煤灰、粘土、頁巖、污泥、礦渣、污染土、煤矸石等;歡迎咨詢價格!

      鄭礦機器于2008年開始為陶粒行業供應設備及服務。與河南冶金規劃設計院、鄭州輕金屬研究院和鄭州大學機械學院合作,成立20人的研發團隊,專業開發高效制粒機,研發期間,先后采用了10多家,共100多噸不同的原料,進行了10000多次的制粒試驗,積累了大量的一手資料,不斷改進設備性能,完善產品功能。

      鄭礦機器擁有一整套制粒實驗生產線,能夠對客戶的來料進行實驗,找出該種物料的制粒工藝,給實際生產做指導。


      點擊圖片查看對應生產線詳情↓↓↓

      粉煤灰陶粒生產線

      污泥陶粒

      粘土陶粒生產線

      粘土陶粒

      頁巖陶粒生產線

      頁巖陶粒

      污泥陶粒生產線

      粉煤灰陶粒

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      突出優勢

      1、先進的生產工藝,使得污泥陶粒的生產達到提高產品質量和節能降耗的目的, 單條生產線能力大,熱耗低,配套先進的袋收塵器,滿足30mg/Nm3的嚴格的排放要求。

      2、生產線安裝有溫度和壓力監測儀表,操作參數計算機顯示,生產線能夠采用先進的計算機控制方式,實現整個系統的操作自動化。


      工藝流程

      生產陶粒的工藝過程為:原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制?!魏Y選→燒結→冷卻→篩分→裝袋。

      汽車把污泥和黏土運輸進廠后,存放在堆棚內進行自然晾曬一段時間后,由鏟車送到各自的料倉中。黏土倉下設置一臺板式喂料機,把黏土送到輥齒式破碎機進行破碎,可以設置多個輥齒式破碎機,使得黏土的粒度變得更小,然后送入雙軸攪拌機。污泥通過倉下的螺旋輸送機也進入到雙軸攪拌機。污泥和黏土一起在雙軸攪拌機內進行充分的混合和攪拌,然后送到陳化堆場進行堆存。

      陳化后的混合料被鏟車送到料倉,然后經過雙軸攪拌機攪拌后,送到對輥造粒機擠壓制粒。產出的顆粒料球由皮帶輸送機送入整形篩分機,圓整處理后,小顆粒被篩出,合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后,再由回轉篩分成5mm、15mm、25mm三種規格的成品,各自存放在堆場存放,裝袋后發貨。冷卻機內冷卻陶粒的自然空氣被加熱到500℃進入到回轉窯內輔助燃燒,可以節約大量的燃料??梢圆捎玫練せ蚱渌N類的燃料,粉碎后的燃料被高壓風機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后,進入袋收塵器凈化后排空。


      合作客戶案例

      廣東污泥陶粒線泰國建筑陶粒線耕生國際陶粒砂線
      廣東污泥黏土陶粒泰國黏土陶粒項目福建固廢陶粒項目
      重慶污泥陶粒線寧波污泥陶粒線江蘇建華陶粒
      重慶污泥陶粒項目浙江污泥陶粒項目江蘇污泥陶粒項目


      技術參數

      序號規格(m)生產能力斜度(%)筒體轉速(r/min)減速機電動機
      時產量(m3/h)年產量(萬m3/a)型號功率(kW)
      1預熱窯φ1.25×182.95~3.941.8~2.441.0~5.0ZQ500YCT225-4A11
      焙燒窯φ1.6×141.0~5.0ZQ650YCT225-4B15
      2預熱窯φ1.55×204.36~5.812.67~3.541.0~5.0ZQ650YCT250-4A18.5
      焙燒窯φ1.9×161.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
      3預熱窯φ1.8×225.9~7.8713.61~4.841.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
      焙燒窯φ2.2×181.0~5.0ZQ750YCT250-4B22
      4預熱窯φ2.0×247.42~9.884.54~641.0~5.0ZSY224YCT280-4B30
      焙燒窯φ2.5×201.0~5.0ZSY224YCT315-4A37
      5預熱窯φ3.0×20- φ2.5×129.5~17.518.04~10.741.0~5.0ZS1450YCT355-4B75
      焙燒窯φ3.0×221.0~5.0ZS1250YCT355-4A55
      6預熱窯φ3.2×20- φ2.8×1413.9~16.210.0~11.541.0~5.0ZS1450YCT355-4A55
      焙燒窯φ3.0×221.0~5.0ZS1250YCT355-4A55
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